鋼板零割Q345RHIC與Q345RR-

　　在氫氣壓力的作用下，不同層面上的相鄰氫鼓泡裂紋相互連接，形成階梯狀特征的內部裂紋稱為氫致開裂，裂紋有時也可擴展到金屬表面。HIC的發生也無需外加應力，一般與鋼中高密度的大平面夾雜物或合金元素在鋼中偏析產生的不規則微觀組織有關。

　　SSCC是指受拉伸應力作用的金屬材料在硫化物介質中，由于介質與應力的耦合作用而發生的脆性斷裂現象。SSCC是在外加應力和腐蝕環境雙重作用下發生的破壞，其產生有3個必要條件:敏感的材料、酸性環境和拉伸應力。SSCC與通常所說的應力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSCC則是以陰極充氫為主，雖然SSCC機理尚未被完全揭示，但目前大多數學者傾向于把這種開裂解釋為氫脆破裂。應力腐蝕開裂無明顯的征兆，因此易對長輸管道(尤其是天然氣管道)造成災難性的后果。 嘉興Q345R

　　Q345R(HIC)與Q345R(R-HIC)布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值小于等于200HB。

　　Q345R(HIC)與Q345R(R-HIC)超聲波檢驗：鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別Ⅰ級。

　　Q345R(HIC)與Q345R(R-HIC)每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合規定標準。

　　Q345R（HIC)與  Q345R(R-HIC)采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

　　Q345R容器板現行標準 制造技術標準：GB/T 713-2014 (前標準號：GB 713-2008) 超聲波探傷標準：NB/T 47013.3-2015 (前標準號： GB/T2970-2004 、JB/T4730.3-2005) 軋制工藝： 熱軋AR、控軋CR 一般熱處理工藝： 正火N 厚度執行公差標準： GB/T 709-2006 執行B類公差，許可下差不大于 -0.3mm。如厚度公差要求高的也可執行C類公差標準（許可下差為0mm） 重量計算方式為： （厚度+對應附加值系數）*寬度*長度*7.85 通用沖擊功溫度： 0℃ （根據用戶實際需求也可 -10℃、 -20℃） 沖擊吸收能量KV2應大于41J，對于厚度小于6mm的Q345R鋼板不做沖擊試驗要求。數據采集方式為3個試樣的算術平均值，允許其中一個數值低于41J，但是不能低于規定**小數值的70%。 對于厚度大于20mmd的Q345R鋼板也可進行高溫力拉伸試驗。厚度及試驗溫度不同的，其塑性延伸強度RP0.2或者下屈服強度ReL各數值也不同。

　　Q345R（HIC)與Q345R(R-HIC)采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

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