終加工鋼板切割加工出了利用PLC集成控制

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經綜合修理車間主任時智偉

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經綜合修理車間主任時智偉

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經綜合修理車間主任時智偉2020-05-22 09:38:10來源：河北新聞網進入移動版，省流量，體驗好

　　日前，筆者走進冀中能源股份東龐礦多經綜修，采訪“工人”時智偉時，他正忙著跟徒弟們一起研究調芯錨索托盤改進工作。

　　在采訪現場，談起近剛榮獲的“工人”稱號，時智偉靦腆地說：“礦上給我們營造了積極的創新氛圍和便捷的條件，才使我有信心去創新改造，尤其看到自己制作的設能提高工作效率，還能給礦上省錢，很有成就感�。　�

　　謙虛使人進步，創新永不停歇。這個擁有四項國家專利傍身的“創新達人”，從未忘記自己上班伊始立下的“干就干出個樣子”的初心，就這樣一直在“創新改革”的路上奔跑、探索……

　　頂錨桿生產線, 是時智偉近拿到的又一項國家實用型專利。據介紹，這條頂錨桿生產線主要采用PLC控制系統和各個氣缸，光電傳感器的指令控制，驅動每一根錨桿都按程序加工而成。光電傳感器精準定位，保證了錨桿的長度和螺紋的，鋼板切割加工質量穩定。PLC集成控制和液晶觸摸屏操作，可隨時更改加工程序，實現了程序化生產和單件生產。使用機械傳遞錨桿，改變了人工搬運模式，鋼板切割加工大大減輕了勞動強度。自動化加工生產，實現了人工和設分離，提高了安全系數。使用液壓自動切割代替切割鋸切割，降低了粉塵污染。

　　一根根錨桿在自動化生產線上，完成自動下料、傳送、縮頸、滾絲等動作后，整齊的碼放起來。

　　頂錨桿作為井下支護材料，使用數量巨大。傳統頂錨桿的加工制作主要依靠人工直接操作，不僅勞動強度大，而且安全系數低。隨著東龐礦采煤工作面地質條件差、斷面多的實際情況，頂錨桿用量持續增加，供不應求。如果能制作出一套“流水作業”生產線，那不僅解決了用量問題，還省了人工、保障了安全。對此，平時就喜歡對設加工和創新的時智偉，提出了制作“頂錨桿生產線”的構想。

　　對于時智偉的想法，單位領導給予極大的支持，因為技術創新改造對于時智偉來說，已經是“家常便飯”。走進多經綜合修理，隨著“機械手臂”兩軸緩慢上升，從延伸平臺上夾起一塊托盤原料，放進沖壓托盤機內，自動沖壓后，再由機械手靈活地將托盤成品夾取、送出，整個過程連貫有序、一氣呵成，一塊塊托盤就制作完成。再往前走，南墻邊碼放整齊的皮帶卷，是多經職工用“自制皮帶切割機”修復好的舊皮帶�？粗�一捆捆整齊的皮帶卷，誰能想到，這竟是廢物利用呢？而這兩個項目的主創人，正是時智偉。

　　有了“頂錨桿生產線”的想法后，時智偉就開始了設計、制作、安裝、試驗一系列工作。經過3個多月的反復“研磨”，一套集下料、傳送、縮頸、滾絲等功能于一體的“流水作業生產線”就誕生了。

　　“咱們這個頂錨桿生產線，在全國屬首創。有了這套設，過去單班7人，僅能生產1000根錨桿，而現在單班2人，即可生產頂錨桿1500多根，年可節約資金13萬元！鋼板切割加工”多經經理劉愛軍興奮地說。

　　“成功的路上總是充滿荊棘”。從初的設計到試驗成功，過程中遇到的困難不計其數。但“愛啃硬骨頭”的時智偉都一一克服了。為了降低生產成本，生產線采用風能作為動力源，但由于氣壓不穩，每一個步驟就無法準確的在規定的時間內完成，一根還沒完成處理，另一根又進入作業，造成卡頓、殘次品多。為了解決這個問題，時智偉在每一個步驟的前后都加裝傳感器，默認程序為設作業時等待進入，形成一個閉鎖裝置。然后在進風口加裝一個恒壓閥。這樣一來，徹底解決了材料不到位、產品不出來、待加工區等環節的亂序問題。

　　在一次次的運行過程，時智偉不斷發現問題、修正問題，一步步改進生產線，終加工出了利用PLC集成控制和液晶觸摸屏操作的“終極生產線”，實現了隨時更改加工程序、程序化生產和單件生產。

　　除了“頂錨桿生產線”，時智偉還主持了“自制皮帶切割機”、“自制拆柱機”、“自修采煤機齒軌輪”、“U型鋼改造錨索托盤”、“一種液壓支架立柱”等創新技改項目，其中“自制拆柱機”、“一種液壓支架立柱”和“自制皮帶切割機”也分別獲得了國家實用型專利授權。時智偉“創客”的名號在東龐礦聲名遠揚。（羅福琴）

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