由過濾芯管理中心注入凈化鋼板下料室

　　工業美學設計，整體斜角過度的硬朗設計風格，在外觀上體現出設所擁有良好品質與嚴謹的工藝。淺色系的整體采用視覺上更為明快，消除了原本機械設所帶來的沉悶與壓抑，人機操作更為友好。

　　所有結構件采用優質冷扎鋼板制造，激光切割下料一次沖壓成型；箱體結構設計合理、緊湊，鋼板下料堅固耐用。

　　針對有潛在火花隱患的工況，可加裝前端火花捕捉裝置，杜絕火花進入設內部。鋼板切割加工

　　過濾單元采用豎裝端蓋式濾芯快速安裝方式，更便于濾芯的拆卸及維護，濾芯豎裝使其清灰更加干凈，濾芯過濾面積較大風速較低使用壽命更長。

　　濾芯采用進口聚酯覆膜濾材，透氣性好，過濾精度高達99.9%，滿足排放要求。

　　根據貴除塵要求，此次需要治理的是針對車間機器人焊接過程中產生的煙塵。此為3個工作間，每個工作間內有兩臺機器人焊接工位且成對稱布置，共有6個工位。機器人焊接在現場工作中產生了大量煙塵,且煙塵中含有氧化鐵、氧化錳、氟化物等有毒金屬氧化物。煙塵和有害氣體對人體的呼吸系統、皮膚、眼、血等都有一定的危害，根據國家勞動保規和相關衛生標準必須對其進行治理。

　　治理區域為6個機器人焊接區,每個焊接區有2臺機器人，其焊接轉動的幅度為扇形，現只要將加工區域的焊接煙塵進行治理即可，為不影響現場機器人操作及零部件的轉運，治理方式選用上部吸氣罩進行煙塵治理，其尺寸為2150*1500，為了操作方便及焊接煙塵的捕捉效果，固采用固定式頂吸罩的形式進行煙塵捕捉。

　　結合我的機器人除塵經驗，采用頂吸罩配擋弧簾的方式進行煙塵捕捉， 頂吸罩設置在機器人的正上方，焊接產生的煙塵為了保證捕捉效果及避免野風的影響，我們在頂吸罩的邊緣懸掛一定長度的擋弧簾，這樣就在機器人上部區域形成一個半封閉的空間，上升進入的煙塵被局限在此空間，通過頂吸罩抽風口迅速抽走煙塵，由于該區域處于一個負壓狀態，從而有效的避免的煙塵的擴散，達到集塵的目的。

　　根據我十多年來的實例工程治理經驗及結合本單位機器人焊接中產生的煙塵量特點，我們采用頂吸罩加擋弧簾捕捉形式。

　　生產房內共有6臺機器人，采用移動式頂吸罩加擋弧簾捕捉集中除塵系統，根據機器人焊接區域，固頂吸罩的設計尺寸為2150mm×1500mm，在保證頂吸罩捕捉效果的前提下，頂吸罩的捕捉風量取3500m³/h，則共有6個，總風量取21000 m3/h，考慮到管道風阻，則選擇型號為 GLS-24LT的集中式高效濾筒凈化器，鋼板下料鋼板下料處理總風量為21000 m3/h，電機功率22kW，即可滿足治理需求。

　　可挪動電焊焊接煙塵凈化器用以電焊焊接、打磨拋光、激光切割、打磨拋光等工藝流程中造成粉塵和煙塵的清潔及其對有色金屬、珍貴原材料的收購等，可清潔很多飄浮在空氣中對身體危害的細微金屬材料顆粒物。具清潔高效率、噪音低、應用靈便、占地小等特性。

　　適用電弧焊接、二氧化碳維護焊、MAG電焊焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、獨特電焊焊接等造成煙塵的工作場地。

　　構造構成：關鍵構件包含：萬向球除塵臂、耐熱除塵塑料軟管、鋼板切割加工除塵罩（帶電動風閥）、阻火網、阻燃性過濾芯、單脈沖反吹風設、電磁脈沖閥、壓差計、凈化室、活性炭過濾裝置、沉灰柜子組成、阻燃性消音棉、帶剎車踏板的新韓式萬向輪、離心風機、進口電動機及其電氣控制柜等。

　　原理：根據離心風機吸引力功效，焊接煙塵有機廢氣經萬向球除塵罩吸進機器設進氣口，機器設進氣口處設立阻火器，火苗經阻火器被阻留，粉塵汽體進到地基沉降室，運用作用力與上漲氣旋，先將粗粒塵立即降至料倉，顆粒粉塵被過濾芯收集出外表層，清潔汽體經過濾芯過慮清潔后，由過濾芯管理中心注入凈化室，鋼板切割加工清潔氣體又經活性炭過濾裝置吸咐進一步清潔后經通風口合格排出來。
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